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霍克AGV蓄电池:家具业纷纷向智能化升级

   霍克AGV蓄电池专业AGV搬运车动力电源供应商,“中国制造2025,工业4.0,机器换人,工业机器人,智能制造,无人工厂,升级转型……”等词成为2018年中国制造业的热门词汇,有的制造型行业客户看到“机器换人”具有效益倍增的“钱景”,纷纷向智能化升级。

   霍克AGV电池研发工程师认为在市场经济激烈竞争和客户交期不断要求推进的前提下,如何提高生产效率、如何提高产品质量、如何降低人工使用率,这三大问题已经成为现在生产型企业面临的一个核心问题。而家具行业制造属于劳动密集型的半手工半机械化操作行业。工作效率低、技术人员依赖性大、生产事故率高。如何改变这个现状成为很多家具企业头疼的问题?

   根据中国家具协会数据显示,机器人已被越来越多企业运用于家具生产的木工开料、喷涂、包装等生产流程之中,显现了省人力、降成本、优环境、效率高、产能大、见效快诸多优势。霍克蓄电池小编看到在有的地区家具企业的“机器换人”还得到了当地政府的推动和政策资助,加快了企业的转型升级之路。显然,中国家具业已踏上了劳动力成本廉价时代的告别之旅,“机器换人”的时代或将到来。“机器换人”是解放劳动力,即机器代替了单纯的手工作业,员工解放了手脚,生产线“减人”是肯定的。这也标志着有知识、懂技术、会操作自动化机器的现代高级技工走进生产线。减人与进人的变化,是家具企业结构性矛盾的优化与调整。人力成本减了,技术成本高了,企业应在投入与产出比中,做好成本的考量与管控,做好产能、市场的长远规划与设计,以利未来发展。

   机器代替人工,为家具工匠创造了更方便、更高效、更安全、更环保的劳动环境,实现了作业升级,但“换人”之后,对工匠的技能水平提出了更高的要求。企业要及时安排被换岗位工匠进行充电学习,进行技能升级,以适应“机器换人”后对高级技工的素质需求。 霍克蓄电池小编观点认为现在家具业的“机器换人”是用自动化、智能化的设备代替人工,越是实力雄厚的家具企业,开展“机器换人”的趋势越明显。家具企业全面转型是大势所趋。这当中,家具企业如何处理好“人与机器”的关系,设备升级与产品升级,产能倍增与市场拓展,由制造走向智造迈进等等,还将面临许多要解决好的问题,这是一门需要长期做好的功课。因此,“机器换人”对家具行业 和企业来说,并非一个“换”字了得,还有很长的路要走。

霍克AGV蓄电池小编下面给大家分享成功升级转型为智能化,自动化制造的3家具企业。

兆生家具:工厂年产值上亿,仅需200名工人

   看不到粉尘、没有油漆的味道,没有电锯刺耳的声音,记者走进厚街兆生家具厂区,各类大型设备整齐陈列在车间内,周边是井然有序的各种家具、材料。跟传统家具厂的忙碌、杂乱不同,这是兆生家具的自动化工厂。截至目前,在这家工厂里,仅自动化设备兆生家具就投入逾5000万元。“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段,都是机器做主角,工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说,在容易产生挥发性气体导致职业病的喷涂环节,公司率先引进了中纤板静电喷粉技术,投入1000多万元以机器人代替人手,使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。霍克AGV蓄电池小编了解到,通过“机器换人”,这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂,仅需约200名工人,人工成本约占总成本的25%。任祥分析说,“机器换人”还降低了劳动强度,改善了生产环节,使该工厂人员流失率降至7%。按照规划,其年产能最大可达3亿元以上。


华辉家具:一整年都没出现工伤事故

   从2008年开始,随着招工难,华辉家具开始加快生产自动化改造。开料、裁板、油漆、包装等环节应用了机械自动化后,整个生产环节四五个环节实现自动化。其中,木工部分十多个工序均基本上实行机械化生产。而使用一台总价值在7万元至六七十万元的双面刨木机,可节约3个人工一名刨工月工资在5000元左右。据统计,近年来,华辉直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元,工厂总体效益收回。“自动化设备的投用,不仅降低了劳动强度,更主要的是降低工作危险性,减少工伤的发生,刀具接触机会变少,去年我们一整年都没有出现工伤事故,在家具业中算是奇迹。”华辉将继续做大做强实木家具品牌“华师傅”,计划未来5- 10年自动化设备普及率达到60%。因为预计实木家具需求量会越来越大,企业对开料效率要求也会不断提高,还计划投入300多万元引进意大利自动开料、断料机。该企业现有员工300多人,人均产值达五六万元/月。


美克家居效率提高了一倍,产能翻了一番

   美克家居通过高效自动化设备,自动识别原材料不良的地方,方便在做裁切的时候避开。尤其是针对复杂工艺,比如实木家具制造中的雕花工艺,通过智能机器人完成,并保证生产质量和生产效率。改造之后的人工效率提高了一倍,产能翻了一番。实现生产全的自动化调度;所有厂间物流都通过AGV小车(自动引导运输车)和RGV小车(有轨制导车辆)智能物流运输,从仓库到加工单元,自动派送到仓库;到通过高效自动化设备,自动识别原材料不良的地方,方便在做裁切的时候避开。尤其是针对复杂工艺,比如实木家具制造中的雕花工艺,通过智能机器人完成,并保证生产质量和生产效率。

   霍克蓄电池配套AGV小车是柔性制造系统和自动化仓储系统中物流运输的有效手段,也是在物流领域中首推的简单有效的自动物料运输方式。它用现代物流技术配合、支撑、改造、提升传统生产线,能够实现点对点自动存取的高架箱储、作业和搬运相结合,实现生产的精细化、柔性化、信息化,减轻人工劳动强度,提高物流效率和质量,降低物流成本。英国霍克蓄电池作为研发制造AGV小车动力电池方案解决商,我们的智能AGV小车电池不仅是在装备层面上解决物流中实际操作问题,还把AGV小车蓄电池电源系统与“互联网+”相融合,更加重视信息流,把自动化和信息化完美结合。目前在许多方面,霍克AGV小车蓄电池动力解决方案技术进步都在推动着整个行业向前发展。


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